时间:2021-09-27 14:16:39 作者:918博天堂 返回列表
自满负荷运行两年左右机架更换两台,以及相关备件更换较频繁,环跳频繁,震动较大。尤其是中碎HP500振幅测量超出规定2倍多。
当时发现中碎HP500震动异常,询问配重总成及护板的使用情况等等。目前公司中碎,细碎设备均超负荷运行是造成主机架,部分备件损坏的主要原因。尤其中碎HP500排料口在120--130左右,远远超出设计参数,设计参数如下表;
如果长时间运行所有备件,部件均会造成不同程度磨损甚至损坏,设备故障率增加,维修时间增长,费用成本均会成倍增加,严重会影响后期生产。
经过现场了解和考察,建议如下方案解决目前设备状况和产量的矛盾关系:一、现有两台612继续使用,可根据流程调整排料口。
二、振动筛目前开两台,备一台。
三、中碎HP500目前使用极不正常,由于排料口放在120--130之间,超出设计EC腔形最大排料口50两倍以上,造成破矿带上移,受力点上移,造成主轴变形,整机故障率增高。也是目前制约生产的主要原因之一。
改造方案:中碎安装一台870,中碎HP500改换成细腔形,安装在原设计第三台细碎的位置,在原矿充足情况下预计增产200---300吨/小时。(或备用一台细碎HP500)
安装要求:只需提高中碎给料皮带1米左右。
四、磨机目前处理量360T/小时,电流较低有赠产的空间。除硫浮选等等设备均有空间。
五、目前维修维保特别建议:
1,定期检查更换机架护板,配重护板,筋护板,尤其是配重护板,正常配重护板高度320,厚度12mm,定期检查护板的厚度和宽度,如果厚度小于2mm 需及时加固或更换配重护板,以免造成配重体磨损,影响设备的动平衡。
2,每班检查清理主机架筋护板积料及杂物,以免造成配重体,以及护板的磨损。严重会造成润滑系统污染。
3,调整环定期加油。便于拆卸和保护齿圈。4,定期清理钢支架积矿,检查减震块等。
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