为了保证机器充分和有效地润滑、冷却，破碎机装有带安全防护和监测油站和散热系统。润滑油从油箱中被泵出,通过滤油器和散热器流向破碎机油管进口，油进入破碎机后加压通过止推轴承后，向上润滑偏心轴衬套和主轴之间的轴承以及下架体衬套和偏心缸套之间的轴承。在油因自重返回油箱前，还会润滑偏心耐磨盘和大小齿轮。

国内使用单缸破碎机设备客户普遍反应润滑油油质没办法保证，极易变脏。直接影响润滑泵使用寿命以及铜套的使用周期。

铜套的配合间隙磨损增大，客户对其使用周期的变化可能不明显；主润滑泵的使用寿命是最为直接的，短则7-10天，相对长一些的可能3-5个月。

目前我司通过将螺杆泵更换为齿轮泵的方式，在油质不变的情况下，延长了单泵的使用周期。同时我司推出防尘改造方案，从根本上解决了单缸破碎机防尘的问题。

通过以上2种改造方案，润滑油的油质可以得到明显改善，但对于润滑油长期工作后存在的氧化物、水分、ph值等不能及时的改善清理，依然会加剧对油泵及铜套的磨损。油站内部的2组或者3组滤芯，只能过滤杂质、细颗粒等物质。

针对此类问题，我司研究通过增加一组离线过滤装置，用以改善油质，提高铜套及油泵的使用周期。方案示意如右图，在油箱外增加一套离线过滤器、一台电机泵组、进出管道连接油箱即可，具体参数、配置、接口可联系我司咨询。

设备优点

该设备选用丹麦进口过滤器，包括手动电机启动/保护，配电3*380V、50Hz，电机功率0.25KW，过滤流量250L/H、400L/H（40度油温状态下运行）；每套滤芯纳污能力高达16kg，其中包括最大8000ML吸收水分能力。所有滤芯精度为绝对3μm，98%大于3μm的颗粒物和50%大于0.8μm的颗粒物可以在一次过滤中被拦截；木质纤维滤芯吸水能力为总纳污量的50%；滤芯还具有高效的氧化物吸收能力；降低酸值。

成功案例

该方案成功用于紫金矿业、八一钢铁、海明矿业和承德、宽城地区等大型矿山，设备使用方便，具有高精度、大纳污量，除杂、除水、除氧化物、除酸多功能，无需频繁维护。

运行45天后润滑油实物照片

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